|
Подробная информация о продукте:
|
Workpiece material: | Cold rolled plate | Workpiece thickness: | 1mm+1mm thickness 1.2mm+1.2mm thickness |
---|---|---|---|
Product length: | 650-4000 mm | Product width: | 520 mm & 380mm |
Operation height: | 1m | Production capacity: | 75 pieces/hour (2m long plate) |
НЕТ | Название | Количество | Примечания |
1 | Производительность | конфигурация 75 штук/час | На основе изделий длиной 2 метра |
2 | Операторы | 1 человек | Один человек отвечает за осмотр и обслуживание линии, подачу материала на линию и замену стеллажа для материала |
3 | Площадь оборудования | 65 метров в длину * 6,5 метров в ширину * 2 метра в высоту | |
4 | Распределение электроэнергии оборудования | Напряжение питания 415 В +/- 10%, 330 кВА |
НЕТ | Название | Примечания |
1 | Материал заготовки | Холоднокатаная пластина |
2 | Толщина заготовки | Толщина 1 мм + 1 мм, толщина 1,2 мм + 1,2 мм |
3 | Длина изделия | 650-4000 мм |
4 | Ширина изделия | 520 мм и 380 мм |
5 | Рабочая высота | 1 м |
6 | Производственная мощность | 75 штук/час (пластина длиной 2 м) |
7 | Горизонтальное расстояние между точками | Минимум 75 мм, максимум 88 мм |
8 | Вертикальное расстояние между точками | 40 - 100 мм |
9 | Зарезервированная ширина обрезки | 5 мм |
10 | Угол плеча | 8°, наклонное плечо без закругленных углов |
11 | Диаметр коллектора | Φ89 мм |
![]() |
Станция профилирования 1. Скорость прокатки: 6-14 м/мин 2. Регулируемое давление прокатки 3. Торцевой пуансон: гидравлический пресс на 315 тонн 4. Роторный энкодер и система сервопривода контролируют длину и точность размеров ребер радиатора 5. Оснащен выравнивающим механизмом для обеспечения плоскостности отдельной детали 6. Размотанный материал помещается на разгрузочный стеллаж (грузоподъемность 5 тонн) через загрузочную тележку и закатывается в листы. |
Станция переворачивания и соединения 1. Скорость транспортировки: 5~15 м/мин; 2. Реализовать переворот ребер радиатора на 180°; 3. Устройство переворачивания состоит из вращающейся стойки, стойки переворачивания, системы передачи, устройства переворачивания, устройства толкания и других компонентов. 4. Когда первый лист достигает заданного положения, устройство переворачивания переворачивает его на транспортировочную стойку на другой стороне. Затем, когда второй лист достигает заданного положения, устройство толкания срабатывает и толкает его на первый лист, и соединение завершено. |
![]() |
![]() |
Станция предварительной точечной сварки с двумя головками 1. Два комплекта устройств давления точечной сварки; 2. Мощность 60 кВА; 3. После завершения переворачивания и сборки машина предварительной точечной сварки используется для фиксации и выравнивания двух заготовок для обеспечения использования многоточечной сварки. 4. Пневматические компоненты: AirTac, SMC; 5. Трансмиссионный двигатель: Wanxin. 6. ПЛК: Mitsubishi; 7. Сенсорный экран: Weiluntong; 8. Электрические компоненты: Schneider. |
Станция многоточечной сварки портального типа 1. 12 комплектов устройств давления точечной сварки; 2. Сварочная головка с двумя головками, 6 точек на ряд; 3. Количество источников переменного тока: 12 комплектов; 4. Мощность: 12*50 кВА; 5. Двухрядная сварка для повышения эффективности; 6. Пневматические компоненты: AirTac, SMC; 7. Трансмиссионный двигатель: Wanxin. 8. ПЛК: Mitsubishi; Сенсорный экран: Weiluntong; 9. Электрические компоненты: Schneider. |
![]() |
![]() |
Двусторонняя сварка швов станция сварки швов 1. Две сварочные машины расположены симметрично с обеих сторон; 2. 4 комплекта сварочных головок; 3. Количество сварочных источников переменной частоты: 2 комплекта; 4. Мощность: 2*160 кВА; 5. Максимальное давление: 12000 Н; 6. Принят дифференциальный механизм передачи; 7. Скорость сварки швов: 0-2,8 м/мин; 8. Пневматические компоненты: AirTac, SMC; 9. Трансмиссионный двигатель: Wanxin. 10. ПЛК: Mitsubishi; Сенсорный экран: Weiluntong; 11. Электрические компоненты: Schneider; 12. Линейная направляющая: Hiwin. |
Станция сварки коротких боковых швов - 2 комплекта 1. Каждый комплект сварочной головки; 3. Количество одноинверторных сварочных источников питания: 1 комплект; 4. Мощность одного оборудования: 200 кВА; 5. Максимальное давление: 12000 Н; 6. Используйте дифференциальный механизм передачи; 7. Скорость сварки швов: 0-2 м/мин; |
![]() |
![]() |
Станция роликовой резки и выравнивания 1. Она состоит из корпуса машины, приводного устройства, режущего устройства, механизма дробления кромок, выравнивающего механизма, системы электронного управления, пневматической системы и т. д.; 2. Роликовый режущий диск используется для резки двух сторон. Материал режущего диска - легированная инструментальная сталь, которая ударопрочна, износостойка и имеет длительный срок службы; 3. Расстояние между сторонами роликовой резки регулируется и надежно фиксируется; 4. Кромочный материал после роликовой резки измельчается роликовым режущим колесом; 5. Изделие после роликовой резки выпрямляется выравнивающим колесом; 6 Скорость роликовой резки 2-6 м/мин; 7. Приводная мощность: 4 кВт. |
Станция торцевой штамповки 1. Она состоит из основания, подъемного механизма, штамповочной рамы, штамповочной матрицы, штамповочного цилиндра, подъемного цилиндра и гидравлической станции; 2. Используется для резки свободных концов для обеспечения выравнивания и согласованности кромок; 3. Штамповочная матрица спроектирована со скошенной кромкой для уменьшения усилия штамповки; 4. Давление штамповочной машины: 160 т. |
![]() |
![]() |
Станция штабелирования 1. Количество хранения одного штабелирующего стеллажа: 40 штук; 2. Расстояние между поддонами: 45 мм; 3. Способ захвата: когда материал поступает, цилиндр зажимает, а захват поворачивается на 90 градусов, чтобы положить материал на штабелирующий стеллаж; 4. Способ работы тележки для материала: она использует сервошаговое движение и перемещается к следующему положению размещения материала после укладки одной детали, пока не заполнится вся стойка, а затем тележка для материала заменяется вручную; |
НЕТ | Название | модель | кол-во | Блок | Примечание |
1 | Автоматическая намоточная машина | FJJ-0-0 | 1 | Комплект | |
2 | Профилегибочные ножницы | CXJ-0-0 | 1 | Комплект | |
3 | Машина для переворачивания и закрытия | FZJ-0-0 | 1 | Комплект | |
4 | Двухголовочный аппарат предварительной точечной сварки | DN60-2C | 1 | Блок | |
5 | Портальная 12-головочная машина точечной сварки | LM-12C | 1 | Блок | |
6 | Машина для сварки длинных боковых швов | 2*FVM160 | 1 | Блок | |
7 | Машина для сварки коротких кромок | 2*FVM160 | 1 | Блок | |
8 | Машина для выравнивания рулонов | JPJ-0-0 | 1 | Блок | |
9 | Машина для торцевой штамповки | CQJ-0-0 | 1 | Блок | |
10 | Штабелер готовой продукции | MDJ-0-0 | 1 | Блок | |
11 | Конвейерная стойка | SSJ-0-0 | 11 | Комплект |
BVM-170KVA
|
параметры
|
Входное напряжение
|
380±10% (трехфазное) 50 Гц
|
Входная мощность
|
2x250 кВА
|
Вторичное напряжение
|
11,3 В
|
Максимальный ток короткого замыкания
|
50 кА
|
Сопротивление изоляции
|
Сопротивление изоляции от входной мощности к фюзеляжу ≥ 2,5 МОм
|
Рабочая среда
|
температура≤40ºC, влажность≤90%
|
Модель цилиндра
|
Φ160*80
|
Максимальное рабочее давление
|
12000 Н
|
Давление источника воздуха
|
0,6 МПа
|
Давление источника воды
|
0,15 МПа~0,30 МПа
|
Поток воды
|
30 л/мин
|
Диаметр сварочного колеса
|
280 мм
|
Контактное лицо: Mr. tianwei
Телефон: +8615216883036