logo
  • Russian
Главная страница ПродукцияСварочный аппарат лазера волокна

Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников

Просмотрения клиента
Вы также можете связаться с моим адресом электронной почты или WhatsApp. С нетерпением жду вашего ответа. sales-ftt@trintfar.cn WhatsApp: +86 15216883036 Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co. Ltd. (Шанхай Тринтфар Интеллектуальное оборудование ООО)

—— Дорогие друзья.

Оставьте нам сообщение

Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников

Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников

Большие изображения :  Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников

Подробная информация о продукте:
Place of Origin: China
Фирменное наименование: Trintfar
Сертификация: CE
Оплата и доставка Условия:
Minimum Order Quantity: 1
Цена: 10000~80000
Packaging Details: Wooden brackets/wooden cases
Delivery Time: 90~120
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T
Supply Ability: 500

Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников

описание
Workpiece material: Cold rolled plate Workpiece thickness: 1mm+1mm thickness 1.2mm+1.2mm thickness
Product length: 650-4000 mm Product width: 520 mm & 380mm
Operation height: 1m Production capacity: 75 pieces/hour (2m long plate)

Технологический процесс

Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 0

Технологический процесс:Размотка→формовка→гидравлический пресс→переворот→многоточечная сварка→сварка бокового шва→сварка торца→боковая резка→резка торца→готовая продукция→автоматическая машина штабелирования панелей


Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 1

НЕТ Название Количество Примечания
1 Производительность конфигурация 75 штук/час На основе изделий длиной 2 метра
2 Операторы 1 человек Один человек отвечает за осмотр и обслуживание линии, подачу материала на линию и замену стеллажа для материала
3 Площадь оборудования   65 метров в длину * 6,5 метров в ширину * 2 метра в высоту
4 Распределение электроэнергии оборудования   Напряжение питания 415 В +/- 10%, 330 кВА

Легенда продукта

Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 2

НЕТ Название Примечания
1 Материал заготовки Холоднокатаная пластина
2 Толщина заготовки Толщина 1 мм + 1 мм, толщина 1,2 мм + 1,2 мм
3 Длина изделия 650-4000 мм
4 Ширина изделия 520 мм и 380 мм
5 Рабочая высота 1 м
6 Производственная мощность 75 штук/час (пластина длиной 2 м)
7 Горизонтальное расстояние между точками Минимум 75 мм, максимум 88 мм
8 Вертикальное расстояние между точками 40 - 100 мм
9 Зарезервированная ширина обрезки 5 мм
10 Угол плеча 8°, наклонное плечо без закругленных углов
11 Диаметр коллектора Φ89 мм
 

Схема структуры профилегибочной машины
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 3 Станция профилирования
1. Скорость прокатки: 6-14 м/мин
2. Регулируемое давление прокатки
3. Торцевой пуансон: гидравлический пресс на 315 тонн
4. Роторный энкодер и система сервопривода контролируют длину и точность размеров ребер радиатора
5. Оснащен выравнивающим механизмом для обеспечения плоскостности отдельной детали
6. Размотанный материал помещается на разгрузочный стеллаж (грузоподъемность 5 тонн)
через загрузочную тележку и закатывается в листы.

 

Схема структуры машины для переворачивания и склеивания
Станция переворачивания и соединения
1. Скорость транспортировки: 5~15 м/мин;
2. Реализовать переворот ребер радиатора на 180°;
3. Устройство переворачивания состоит из вращающейся стойки, стойки переворачивания, системы передачи, устройства переворачивания, устройства толкания и других компонентов.
4. Когда первый лист достигает заданного положения, устройство переворачивания переворачивает его на транспортировочную стойку на другой стороне. Затем, когда второй лист достигает заданного положения, устройство толкания срабатывает и толкает его на первый лист, и соединение завершено.
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 4

 

Схема двухголовочной машины предварительной точечной сварки
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 5 Станция предварительной точечной сварки с двумя головками
1. Два комплекта устройств давления точечной сварки;
2. Мощность 60 кВА;
3. После завершения переворачивания и сборки машина предварительной точечной сварки используется для фиксации и выравнивания двух заготовок для обеспечения использования многоточечной сварки.
4. Пневматические компоненты: AirTac, SMC;
5. Трансмиссионный двигатель: Wanxin.
6. ПЛК: Mitsubishi;
7. Сенсорный экран: Weiluntong;
8. Электрические компоненты: Schneider.

Схема многоточечной сварочной машины портального типа
Станция многоточечной сварки портального типа
1. 12 комплектов устройств давления точечной сварки;
2. Сварочная головка с двумя головками, 6 точек на ряд;
3. Количество источников переменного тока: 12 комплектов;
4. Мощность: 12*50 кВА;
5. Двухрядная сварка для повышения эффективности;
6. Пневматические компоненты: AirTac, SMC;
7. Трансмиссионный двигатель: Wanxin. 8. ПЛК: Mitsubishi; Сенсорный экран: Weiluntong;
9. Электрические компоненты: Schneider.
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 6

Схема двухшовной сварочной машины
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 7 Двусторонняя сварка швов
станция сварки швов
1. Две сварочные машины расположены симметрично с обеих сторон;
2. 4 комплекта сварочных головок;
3. Количество сварочных источников переменной частоты: 2 комплекта;
4. Мощность: 2*160 кВА;
5. Максимальное давление: 12000 Н;
6. Принят дифференциальный механизм передачи;
7. Скорость сварки швов: 0-2,8 м/мин;
8. Пневматические компоненты: AirTac, SMC;
9. Трансмиссионный двигатель: Wanxin. 10. ПЛК: Mitsubishi; Сенсорный экран: Weiluntong;
11. Электрические компоненты: Schneider;
12. Линейная направляющая: Hiwin.

Машина для сварки коротких боковых швов
Станция сварки коротких боковых швов - 2 комплекта
1. Каждый комплект сварочной головки;
3. Количество одноинверторных сварочных источников питания: 1 комплект;
4. Мощность одного оборудования: 200 кВА;
5. Максимальное давление: 12000 Н;
6. Используйте дифференциальный механизм передачи;
7. Скорость сварки швов: 0-2 м/мин;
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 8

Схема машины для выравнивания с роликовой резкой
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 9 Станция роликовой резки и выравнивания
1. Она состоит из корпуса машины, приводного устройства, режущего устройства, механизма дробления кромок, выравнивающего механизма, системы электронного управления, пневматической системы и т. д.;
2. Роликовый режущий диск используется для резки двух сторон. Материал режущего диска - легированная инструментальная сталь, которая ударопрочна, износостойка и имеет длительный срок службы;
3. Расстояние между сторонами роликовой резки регулируется и надежно фиксируется;
4. Кромочный материал после роликовой резки измельчается роликовым режущим колесом;
5. Изделие после роликовой резки выпрямляется выравнивающим колесом;
6 Скорость роликовой резки 2-6 м/мин;
7. Приводная мощность: 4 кВт.


Схема машины для торцевой штамповки
Станция торцевой штамповки
1. Она состоит из основания, подъемного механизма, штамповочной рамы, штамповочной матрицы, штамповочного цилиндра, подъемного цилиндра и гидравлической станции;
2. Используется для резки свободных концов для обеспечения выравнивания и согласованности кромок;
3. Штамповочная матрица спроектирована со скошенной кромкой для уменьшения усилия штамповки;
4. Давление штамповочной машины: 160 т.
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 10

Схема штабелера готовой продукции
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 11 Станция штабелирования
1. Количество хранения одного штабелирующего стеллажа: 40 штук;
2. Расстояние между поддонами: 45 мм;
3. Способ захвата: когда материал поступает, цилиндр зажимает, а захват поворачивается на 90 градусов, чтобы положить материал на штабелирующий стеллаж;
4. Способ работы тележки для материала: она использует сервошаговое движение и перемещается к следующему положению размещения материала после укладки одной детали, пока не заполнится вся стойка, а затем тележка для материала заменяется вручную;

Список конфигурации оборудования
НЕТ Название модель кол-во Блок Примечание
1 Автоматическая намоточная машина FJJ-0-0 1 Комплект  
2 Профилегибочные ножницы CXJ-0-0 1 Комплект  
3 Машина для переворачивания и закрытия FZJ-0-0 1 Комплект  
4 Двухголовочный аппарат предварительной точечной сварки DN60-2C 1 Блок  
5 Портальная 12-головочная машина точечной сварки LM-12C 1 Блок  
6 Машина для сварки длинных боковых швов 2*FVM160 1 Блок  
7 Машина для сварки коротких кромок 2*FVM160 1 Блок  
8 Машина для выравнивания рулонов JPJ-0-0 1 Блок  
9 Машина для торцевой штамповки CQJ-0-0 1 Блок  
10 Штабелер готовой продукции MDJ-0-0 1 Блок  
11 Конвейерная стойка SSJ-0-0 11 Комплект  
Спецификация
BVM-170KVA
параметры
Входное напряжение
380±10% (трехфазное) 50 Гц
Входная мощность
2x250 кВА
Вторичное напряжение
11,3 В
Максимальный ток короткого замыкания
50 кА
Сопротивление изоляции
Сопротивление изоляции от входной мощности к фюзеляжу ≥ 2,5 МОм
Рабочая среда
температура≤40ºC, влажность≤90%
Модель цилиндра
Φ160*80
Максимальное рабочее давление
12000 Н
Давление источника воздуха
0,6 МПа
Давление источника воды
0,15 МПа~0,30 МПа
Поток воды
30 л/мин
Диаметр сварочного колеса
280 мм
Профиль компании
Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 12Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 13Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 14Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 15Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 16Автоматизированная производственная линия для трансформаторных теплоотводящих плавников 17

Контактная информация
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Контактное лицо: Mr. tianwei

Телефон: +8615216883036

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

Другие продукты